壓力傳感器的主要故障如下：

首先，壓力升高，變送器無法輸送。在這種情況下，首先檢查壓力接口是否泄漏或堵塞；如果不是，檢查連接方式和電源；如果電源正常，只需加壓，檢查輸出是否變化，或檢查傳感器零位是否有輸出；如果沒有變化，傳感器將會損壞。

如果增壓變送器輸出不變，然后增壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位不回，很可能是壓力傳感器密封圈的問題。通常由于密封圈的規(guī)格，傳感器擰緊后，密封圈被壓縮到傳感器的壓力入口，堵住傳感器，加壓時壓力介質無法進入，但壓力高時密封圈突然打開，壓力傳感器因壓力而變化。消除這種故障的最好方法是取下傳感器，直接檢查零位是否正常。如果零位正常，可以更換密封圈進行測試。

再者是發(fā)射機輸出信號不穩(wěn)定。這種故障可能是壓力源的問題。壓力源本身就是壓力不穩(wěn)定，儀器和壓力傳感器抗干擾能力不強，傳感器本身振動嚴重，傳感器失效的可能性大。第四，變送器和指針壓力表對比偏差大。偏差是正?，F(xiàn)象，只要確定了正常偏差范圍。

最 容易發(fā)生的故障是微差壓變送器的安裝位置對零位輸出的影響。由于測量范圍小，變送器中的傳感器元件會影響微差壓變送器的輸出。安裝時，變送器的壓敏部分應與重力方向軸向垂直，安裝固定后，應將變送器的零位調整到標準值。

壓力傳感器的故障檢測。

施工現(xiàn)場發(fā)生的故障大多是由于壓力傳感器使用和安裝不當造成的，總結了幾個方面。

1.一次性元件(孔板、遙測接頭等。)被堵塞或安裝形式錯誤，壓點不合理。

2.壓力管泄漏或堵塞，充液管內(nèi)殘留氣體或充氣管內(nèi)殘留液體，變送器工藝法蘭內(nèi)沉積物形成測量死區(qū)。

3.變送器接線不正確以及電源電壓過高或過低表明表頭和儀表端子接觸不良。

4.安裝未嚴格按照技術要求進行，安裝方法和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術要求。

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