事實上，稱重傳感器是一種將質(zhì)量信號轉(zhuǎn)換成可測量的電信號進行輸出的設(shè)備。在使用傳感器之前，應(yīng)考慮傳感器的實際工作環(huán)境，這對于正確選擇稱重傳感器非常重要。它關(guān)系到傳感器能否正常工作，關(guān)系到傳感器的安全性和使用壽命，甚至關(guān)系到整個衡器的可靠性和安全性。新舊國家標準在稱重傳感器主要技術(shù)指標的基本概念和評價方法上存在質(zhì)的差異。

判斷稱重傳感器的質(zhì)量。

稱重設(shè)備長時間使用后可能會不準確。一般我們需要校準稱重控制器來解決這個問題。但有的時候，再怎么校準，秤也無法恢復(fù)正常。這時候就要對稱重機構(gòu)的各個方面進行詳細的檢查，稱重機構(gòu)的核心部件就是稱重傳感器。

目前稱重設(shè)備一般采用電阻應(yīng)變式稱重傳感器(模擬)作為稱重機構(gòu)的核心部件，采用惠斯頓電橋原理將重量信號轉(zhuǎn)換成線性變化的電信號。一般有四條線，輸入電壓為5-10V勵磁電壓(電源電壓)，輸出電壓為以“mV”為單位的重量信號。以下小系列將向您展示如何判斷稱重傳感器的質(zhì)量:

1.觀察法。

觀察傳感器外觀是否變形、破裂等。如果出現(xiàn)這些情況，您需要聯(lián)系制造商更換新傳感器。

二:線路輸入輸出測量法。

找到稱重控制器(稱重儀器)中的傳感器連接端子，并測量傳感器連接電路。

正常情況下，勵磁電壓(EXC+和EXC-)為5-10V，設(shè)備空載時輸出電壓(SIG+和SIG-)接近0，小于傳感器最大輸出。(傳感器最大輸出=激勵電壓*傳感器靈敏度，自動檢重秤傳感器的靈敏度大多為2mV/V)，如果超過此范圍，聯(lián)系服務(wù)商申請更換傳感器。

三:傳感器電阻測量方法:

測量傳感器的電阻值，通過電阻值判斷傳感器的好壞。

1:輸入電阻≧輸出電阻>電橋電阻。

2.一般來說，電橋電阻相等或成對相等。

(注:輸入電阻在EXC+和EXC-之間，輸出電阻在SIG+和sig-之間，橋接電阻在EXC+和SIG-之間，EXC-到SIG+之間，EXC-到SIG-之間，exc-到SIG-之間)

以上是稱重設(shè)備中判斷稱重傳感器質(zhì)量的方法。需要注意的是，稱重傳感器在正常使用下不那么容易損壞，很多故障都是由于秤體使用不當導(dǎo)致稱重傳感器過載造成的。因此，在稱重設(shè)備的使用、拆卸和維護過程中，應(yīng)盡量避免重物的撞擊和撞擊，并嚴格遵守設(shè)備的稱重范圍。

稱重傳感器五種常見誤差原因分析。

那么稱重傳感器在使用中必然會產(chǎn)生誤差，稱重傳感器會有哪些類型的誤差？產(chǎn)生錯誤的原因是什么？

1.特征誤差。這是由設(shè)備本身造成的，包括DC漂移值、不正確的斜率或非線性斜率。畢竟理想的傳遞函數(shù)特性和設(shè)備的真實特性會有差距。

2.稱重傳感器的應(yīng)用誤差。即由操作引起的誤差，包括由各種操作誤差引起的誤差，如探針放置誤差、探針和測量位置之間的不正確絕緣、空氣或其他氣體凈化過程中的誤差以及變送器的錯位。

3.動態(tài)誤差。適用于靜態(tài)條件的傳感器具有很強的阻尼，因此它們對輸入?yún)?shù)的變化響應(yīng)很慢，甚至需要幾秒鐘才能對溫度的階躍變化做出響應(yīng)。一些具有延遲特性的稱重傳感器在響應(yīng)快速變化時會產(chǎn)生動態(tài)誤差。響應(yīng)時間、幅度失真和相位失真都會導(dǎo)致動態(tài)誤差。

4.插入錯誤。它是當傳感器插入系統(tǒng)時，由于改變測量參數(shù)而引起的誤差。使用對系統(tǒng)來說太大的變送器，系統(tǒng)的動態(tài)特性太慢，系統(tǒng)中的自熱負載過多的熱能，會導(dǎo)致插入誤差。

5.環(huán)境錯誤。稱重傳感器的使用還受到環(huán)境的影響，如溫度、擺動、振動、海拔、化學(xué)物質(zhì)的揮發(fā)等。這些因素容易造成環(huán)境誤差。