称重模块系统的分类与选型

称重模块系统的分类与选型，在我们的工业当中使用非常广泛，因此，我们对称重模块的选型，需要注意哪些问题呢?都要有一定的了解，接下来，我们看看深圳市力准传感技术有限公司的工程师简单介绍称重模块的选型，需要注意哪些问题。

称重系统模块通常分为静态负载模块和动态负载模块。静载模块主要适用于小侧向力静载称重场合。静态负载称重模块可以方便地安装在各种形状的容器上。动态负荷模块主要适用于承受水平力的管道、输送带等机械设备。此外，动态负载模块也可用于机械台秤的改造。模块的类型取决于送料模式。当物料通过输送机或泵垂直输送到桶、罐、釜、罐时，应选择静载模块。当物料水平运送至称重平台或容器时，会产生水平冲击力。此时应选择滚动秤、卡车秤、轨道秤等动态负载模块。将机械秤改为电子秤时，应选择动负载模块。

模块由不锈钢和碳钢根据材质制作而成。在选择称重模块时，我们应该考虑它的环境和容器中材料的性质。如果称重模块长时间暴露在潮湿或腐蚀性环境中，建议选择全不锈钢模块。模块数量的选择，对于安装有支撑脚的水箱，可以根据支撑脚的数量来确定称重模块的数量。如果是新安装的容器，如果是垂直圆柱形容器，使用三点支撑更稳定;考虑到风、振、振等因素的影响，宜采用四点支承;水平容器适合使用四点支撑。在许多模块化系统中，每个模块的总负载应该是平均的。

称重模块容量的选择，对于一台罐秤, 在估算选用称重模块的容量时, 有三个主要因素需考虑，空罐的质量，即秤体空载时的质量mo ，可能装入罐内的最大载荷ms ，称重模块的数量n。其次由于载荷分布不均匀以及对载荷的估计不足应考虑一个标准安全系数f (f = 1.5) ; 另外由于环境的影响( 例如风力、冲击、振动等) 往往需要考虑第二个附加的安全系数k。单只称重模块的容量选择应满足下面的关系式:

称重模块容量m≥ 1.5 k(mo+ m s)/n

随着化工企业对产品品质要求的提高，对生产原料的比例要求更精准，称重系统得到广泛应用和推广。称重系统可用于物料的计量监测, 如料斗、料罐、料槽等的计量( 替代料位计, 流量计等) ; 也可用于工艺生产过程的配料, 如反应釜、 罐的配料系统控制，还可用于质量检测及分选等。称重系统模块将高精度剪切梁称重传感器、负荷传递装置及安装连接板等部件合为一体, 既保证了剪切梁传感器精度高、长期稳定性好的特点, 又解决了因安装不当造成的称量误差问题。在称重传感器的弹性体受到来自受力方向的力时, 弹性体产生相应的微量变形, 此时粘贴在弹性体上的电阻应变片的各桥路电阻即产生相应的阻值变化。由电桥工作原理可知,如此时在电阻应变片的两端加上一恒定的激励工作电压, 则电桥的两个输出端的电压差即可反映出相应的电阻应变片的变形程度。由此, 给称重传感器加一恒定的激励电压, 通过检测其输出电压差即可得出受力大小。为了保证称重传感器在各种环境中的测量精度, 一般在称重传感器的应变片桥路中增加线性补偿、零点补偿和温度补偿等处理, 以及传感器表面的防腐处理等。同时为保证称重传感器远程激励时的精度, 一般在应变片的激励两端再输出两根导线至重量变送器或称重终端, 用于计算激励电压在长线传输时的损失补偿。

温馨提示：我们在使用称重模块的时候，有什么不懂的地方，您可以通过深圳市力准传感技术详细，希望在您的工作当中有一定的帮助。